跳汰機(jī)是一種出現(xiàn)較早的重力選礦設(shè)備，其工作原理基于重力選礦理論。雖然近年來跳汰機(jī)在選礦行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛，但仍有不少客戶對(duì)跳汰機(jī)感到陌生，并且并不理解跳汰機(jī)的工作原理，下面針對(duì)這一問題為大家作簡單的解答，希望對(duì)相關(guān)人士有所幫助。

動(dòng)式跳汰機(jī)工作原理

       原礦經(jīng)破碎后達(dá)到跳汰機(jī)入料粒度范圍內(nèi)，然后通過給料裝置均勻給入跳汰機(jī)的給礦槽，下動(dòng)式跳汰機(jī)正常工作時(shí)下動(dòng)擺桿在偏心連桿機(jī)構(gòu)的作用下上下擺動(dòng)，通過調(diào)節(jié)偏心軸的偏心量來調(diào)節(jié)擺桿上下移動(dòng)的距離，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)跳汰機(jī)的沖次。下動(dòng)擺桿做有規(guī)律的上下擺動(dòng)帶動(dòng)鼓膜和下動(dòng)椎體上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)跳汰機(jī)內(nèi)的水流產(chǎn)生了又規(guī)律的上下波動(dòng)，由于偏心連桿機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的脈動(dòng)曲線為正弦波曲線，因此該類型跳汰機(jī)產(chǎn)生的水流也類似正弦波脈動(dòng)水流。正弦波脈動(dòng)曲線在跳汰機(jī)內(nèi)形成垂直交變的水流作用力，進(jìn)入跳汰機(jī)分選槽內(nèi)的礦物在垂直交變介質(zhì)流的作用下得以重新分層。密度較大的礦物顆粒在水流中的沉降速度快，處于物料層的下部空間，而密度小的礦物顆粒在水流中的沉降速度慢，處于物料曾的上層空間，由于密度的差異性，密度小的物料很難透過密度大的物料層進(jìn)入下部空間，因此就將進(jìn)入跳汰機(jī)的物料大致分為兩個(gè)物料層，重礦物透過篩網(wǎng)進(jìn)入精礦槽，輕礦物進(jìn)入尾礦槽排出。物料不斷給入跳汰機(jī)，經(jīng)過分選，再分別排出，就形成了連續(xù)不斷的跳汰選礦過程。

  水力跳汰機(jī)工作原理

   跳汰機(jī)工作時(shí)，將入選原煤和水（沖水）一起送入跳汰機(jī)，并使原煤均勻分布在跳汰室的篩板上，形成厚度的床層。當(dāng)壓縮空氣經(jīng)過風(fēng)閥進(jìn)入空氣室時(shí)，在跳汰室形成上升水流，篩板上的原煤在上升水流作用下，逐漸松散，并隨之上升。跳汰機(jī)由于煤的相對(duì)密度小，上升的快，被水沖的較高；矸石相對(duì)密度大，上升的慢，沖的較低。這樣就使得原來壓在矸石下面的煤塊，其中一部分越過矸石而上升到上層。當(dāng)壓縮空氣通過風(fēng)閥被排出時(shí)，水自然往回流動(dòng)，此時(shí)在跳汰室形成下降水流，各種顆粒也隨之下降。跳汰機(jī)其中相對(duì)密度大的矸石先下沉，落在篩板上，而煤塊較輕，下降速度慢，落在矸石層上面。洗煤設(shè)備下降水流結(jié)束后，分層即搞終止，完成了第一循環(huán)。在每一次跳汰循環(huán)中，煤和矸石混合物都要受到分選作用，經(jīng)過多次反復(fù)后，分層逐漸趨于完善。跳汰機(jī)相對(duì)密度小的煤集中在上層，相對(duì)密度大的矸石將集中在底層，而介于中等比重的中煤則自然分布在煤和矸石之間。跳汰機(jī)在分層過程中，顆粒的大小和形狀將對(duì)分層產(chǎn)生影響，從而增加跳汰分層的復(fù)雜性。但結(jié)果，仍然不能改變跳汰機(jī)跳汰過程中煤和矸石按相對(duì)密度分層的實(shí)質(zhì)。

動(dòng)篩跳汰機(jī)工作原理

       動(dòng)篩跳汰機(jī)是直接靠外力驅(qū)動(dòng)篩板在水介質(zhì)中作上下運(yùn)動(dòng)，造成物料周期性松散，實(shí)現(xiàn)按密度分層。它與空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)的區(qū)別在于：第一，它不用風(fēng)，不用沖水和頂水；第二，松散度是由動(dòng)篩的運(yùn)動(dòng)特性決定的。動(dòng)篩跳汰機(jī)中水流不脈動(dòng)，動(dòng)篩上升時(shí)，顆粒相對(duì)于篩板總體上看是沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的。而水介質(zhì)相對(duì)顆粒是向下運(yùn)動(dòng)的，動(dòng)篩下降時(shí)，由于介質(zhì)的阻力作用，水介質(zhì)形成相對(duì)于動(dòng)篩的上升流，顆粒在水介質(zhì)中作干涉沉降，實(shí)現(xiàn)按密度分層。動(dòng)篩機(jī)構(gòu)在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下，繞銷軸作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。原料煤給入動(dòng)篩機(jī)構(gòu)后，在篩板上形成床層，動(dòng)篩作上、下運(yùn)動(dòng)使床層得到松散，經(jīng)過多次跳汰后，物料實(shí)現(xiàn)按密度分層。分層后的輕物料越過溢流堰，落入提升輪后段中，由提升輪提起倒在精煤溜槽中排出機(jī)外；重產(chǎn)品由排矸輪排出，落入提升輪前段中，由提升輪提起倒在矸石溜槽中排出機(jī)外；透篩細(xì)粒物料落入錐體底部，由排料閘門或脫水斗式提升機(jī)排出。

鋸齒波跳汰機(jī)工作原理

       鋸齒波跳汰機(jī)的選礦過程是在具有復(fù)條的傾斜床面上進(jìn)行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時(shí)由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復(fù)不對(duì)稱運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運(yùn)動(dòng)和沿傾斜床面作橫向運(yùn)動(dòng)。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運(yùn)動(dòng)方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)排出，被分成精礦，中礦和尾礦。鋸齒波跳汰機(jī)是根據(jù)跳汰床層理論分層規(guī)律，在傳統(tǒng)跳汰機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行研制和改進(jìn)的一種節(jié)能重選設(shè)備，其跳汰脈動(dòng)曲線呈鋸齒形，使上升水流快于下降水流：上升時(shí)間短、下降時(shí)間長；克服了正弦波，脈動(dòng)曲線跳汰機(jī)產(chǎn)生的上升、下降水流和作用時(shí)間相同的缺陷，增強(qiáng)了床層的松散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設(shè)備的選別比能力和回收率。其與正弦波跳汰機(jī)對(duì)比分別提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量減少30%-40%，占地面積減少1/3，且沖程可調(diào)整，由于采用電磁調(diào)整電機(jī)進(jìn)行拖動(dòng)使沖次可無級(jí)調(diào)節(jié)。其性能達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，是目前較理想的節(jié)能重選設(shè)備之一。